一、板式換熱器腐蝕的原因

1、材質(zhì)選擇：換熱器主要采用碳鋼、不銹鋼、鈦板、SMO254、哈氏合金等金屬材料，根據(jù)不同的介質(zhì)選用相應(yīng)的耐腐蝕金屬材料，選用不當(dāng)會加重腐蝕，嚴(yán)重影響換熱器的使用壽命。

2、腐蝕溫度是化學(xué)反應(yīng)的一種，有資料表明，每升溫10℃，腐蝕速度可提高1-3倍。但是有一個例外，當(dāng)升溫能減少其它腐蝕因素的作用時，溫度對腐蝕的影響也會減小。

3、由于介質(zhì)中一定濃度的有害雜質(zhì)(如氯離子、硫離子、氨離子等)長期接觸，在某些情況下會導(dǎo)致嚴(yán)重腐蝕。

4、介質(zhì)濃度對換熱器腐蝕有不同的影響。如鹽酸，濃度越大腐蝕越嚴(yán)重。在濃度50%左右的硫酸中，碳鋼或不銹鋼腐蝕最為嚴(yán)重，當(dāng)濃度超過60%時，腐蝕反而急劇下降。

5、PH值對金屬腐蝕也有一定的影響。在熱交換系統(tǒng)介質(zhì)中，PH<7時，金屬表面形成的氧化膜失去了保護(hù)作用，引起了金屬腐蝕。

二、板式換熱器腐蝕的類型

1、均勻腐蝕接觸介質(zhì)的金屬表面全部或大部分被腐蝕，金屬均勻減薄，最后破損。

2、點(diǎn)蝕破壞了局部金屬表面的鈍化膜，形成尺寸小于1mm的穿孔或腐蝕孔。

3、間隙腐蝕發(fā)生在金屬零件的間隙中，由于滯留介質(zhì)的電化學(xué)不均勻性而產(chǎn)生。

4、點(diǎn)蝕主要發(fā)生在板和密封邊緣的邊緣的應(yīng)力和

5、同時，對金屬零部件的腐蝕發(fā)生的應(yīng)力和損傷和外部的應(yīng)力的同時，主要是金屬零件的損傷。

三、板式熱交換器的防腐方法

1、考慮到金屬材料的抗介質(zhì)腐蝕能力，正確選擇熱交換器材料。

2、在金屬表面進(jìn)行鈍化處理，在氧化膜表面形成堅(jiān)固的薄膜，獲得更好的耐腐蝕性。

3、選擇正確合理的熱交換器結(jié)構(gòu)和正常流速，減輕入口腐蝕。

4、選擇合理的墊片材質(zhì)和墊片粘合劑。

5、在腐蝕性介質(zhì)中，可以添加適量的緩蝕劑，大幅度降低金屬的腐蝕性能，停止。但是，緩蝕劑的添加不會影響生產(chǎn)技術(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量。