板式換熱器在使用過(guò)程中，由于水處理設(shè)備操作不當(dāng)，水質(zhì)控制不達(dá)標(biāo)，導(dǎo)致不合格軟化水注入系統(tǒng)中，使水中鈣、鎂、碳酸鹽遇熱后分解成碳酸鈣、氫氧化鎂等沉淀物粘結(jié)在換熱器表面，形成堅(jiān)硬的水垢。因水垢導(dǎo)熱性差，導(dǎo)致?lián)Q熱器換熱效率下降，并嚴(yán)重浪費(fèi)熱能，影響換熱效果。

板式換熱器的清洗方法

一、清洗劑的選擇，目前采用的是酸洗，它包括有機(jī)酸和無(wú)機(jī)酸。主要的有機(jī)酸有草酸、甲酸等。無(wú)機(jī)鹽的主要酸有鹽酸、硝酸等。

二、清垢工藝要求

1、酸洗溫度：提高酸洗溫度有利于提高清垢效果，過(guò)高溫度會(huì)加劇酸洗液對(duì)換熱器片材的腐蝕，經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，酸洗溫度控制在60℃左右為宜。

2、酸洗液濃度：經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)，確定酸洗液的濃度為甲酸81%，水17%，緩沖劑1.2%，表面活性劑0.8%，清洗效果極佳。

3、酸洗方法和酸洗時(shí)間：酸洗方法應(yīng)采用靜態(tài)浸漬、動(dòng)態(tài)循環(huán)的方法。酸洗時(shí)先靜態(tài)浸漬2 h，再動(dòng)態(tài)循環(huán)3-4h。應(yīng)經(jīng)常對(duì)酸洗過(guò)程中酸洗濃度進(jìn)行采樣化驗(yàn)，當(dāng)相鄰兩次化驗(yàn)濃度差小于0.2%時(shí)，可認(rèn)為酸洗反應(yīng)已結(jié)束。

4、鈍化處理:酸洗后，板式熱交換器表面的水垢和金屬氧化物大部分溶解脫落，暴露出新的金屬，容易腐蝕，因此酸洗后，對(duì)熱交換器板進(jìn)行鈍化處理。

三、洗滌污垢的具體步驟

1、洗滌污垢：酸洗前，先將換熱器開式?jīng)_洗，使換熱器內(nèi)無(wú)泥垢等雜質(zhì)，這樣，既可以提高酸洗效果，又可以減少酸洗時(shí)的酸耗。

2、把清洗液倒過(guò)來(lái)清洗設(shè)備，然后再注入熱交換器。

3、酸洗：將注滿酸液的熱交換器靜態(tài)浸泡2 h。隨后持續(xù)3-4 h的動(dòng)態(tài)循環(huán)。在此期間，每隔0.5 h進(jìn)行正面和反面清洗。酸洗結(jié)束后，如酸液 pH值大于2，可重復(fù)使用，否則，應(yīng)將酸液稀釋中和后除去。

4、堿洗：酸洗結(jié)束后，用 NaOH、 Na、 PO、軟化水按一定比例配成堿洗換熱器，采用動(dòng)態(tài)循環(huán)方式，達(dá)到酸堿中和，使換熱器板片不受腐蝕。

5、水洗：堿洗結(jié)束后，用潔凈軟化的水反復(fù)沖洗換熱器，沖洗時(shí)間為0.5小時(shí)，清洗干凈后再使用。

6、記錄：在清潔過(guò)程中，每一步的時(shí)間都要嚴(yán)格記錄，以檢查清潔效果。簡(jiǎn)單地說(shuō)，清洗后要對(duì)換熱器進(jìn)行壓力測(cè)試。符合標(biāo)準(zhǔn)才能使用。